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间歇熔硫的工艺计算

  • 间歇熔硫釜的工艺原理泰安天道通用机械有限公司

    20221141熔硫工艺原理熔硫工艺主要原理为加热硫颗粒使其变为易于流动的熔融状态的硫,在重力作用下与溶液分层,得到纯度较高的单质硫。加热硫颗粒的常用设备为熔硫釜,熔硫釜一般分为间歇熔硫釜和连续熔硫釜两种。1.1间歇熔硫釜工艺原理间歇熔硫釜的工艺原理泰安天道通用机械有限公司,202156原熔硫釜由于硫膏加热膨胀空间不够引起釜体超压变形,在新设计中须加以解决,同时,间歇熔硫釜,兼顾稳定、经济设计原则。由于熔硫釜的工作状态是非连续性的,而熔硫釜贮斗一次性贮量不确定,因此每次进釜硫膏量是波动的,具有随机性,因此膨胀空间不够而造成釜体超载变形的现象是详细讲解间歇熔硫釜的意义泰安天道通用机械有限公司,20211225在间歇熔硫釜脱硫的设计中,溶液的循环量(Q)是由单位时间内H2S的脱除量(G)和脱硫液的工作硫容(S)所确定。但是,选择用填料塔进行吸收操作,还须要用液气比,液体喷淋密度来校核该数据。也就是说,所确定的液体循环量,在不小于以上因素所求得的数据的基础上,同时还须要满足液气比和液体

  • 熔硫釜技能的工艺流程泰安天道通用机械有限公司

    2022227间歇熔硫釜是用于化肥厂、焦化厂对含硫气体选用湿法脱硫所发生的硫泡沫进行有效、接连的硫收回而设置的专用设备。熔硫釜是替代传统落后的连续熔硫法和直接煮硫法的一种新式金属釜,可以集硫泡沫中硫的别离、熔融、收回于一体。熔硫釜技能的工艺流程简介:半水煤气脱硫间歇熔硫回收工艺运行小结百度文库,半水煤气脱硫间歇熔硫回收工艺运行小结.刘晓坤.(山东阳煤恒通化工股份有限公司山东郯城276100).山东阳煤恒通化工股份有限公司化肥厂(以下简称化肥厂)年产180kt合成醇氨,采用固定0.4MPa,熔硫釜内压力间歇反应的工艺流程概述、工艺控制说明豆丁网,2016819二、流程图说明间歇反应工艺流程图61说明如下。.图61间歇反应流程图画面R1是敞开式多硫化钠反应槽。.用手操阀HV1加硫化钠(假定是流体,以便仿真操作),用手操阀HV2加硫磺(假定是流体,以便仿真操作),用手操阀HV3加水,用HV4通入直接蒸汽加热

  • 10万吨年硫酸生产工艺设计(硫磺制酸熔硫工序)毕业设计

    2015713Keywords:sulfurmelting,materialbalance,heatbalance,processscheme,equipmentselection设计主要技术指标(或研究目标)1、原料规格:硫磺:99.5%2、生产规模及工艺指标:年生产能力:10万吨100%硫酸二氧化硫转化率:95%吸收温度:180吸收塔吸收率:100%喷淋酸:温度80废气处理脱硫相关工艺及计算公式详解,2019926钙硫比按1.03:1计算,1kg二氧化硫用1.156kg氢氧化钙反应。而氢氧化钙又可与亚硫酸钠反应生成氢氧化钠,按理论计算,可以不用添加氢氧化钠,但实际中会有误差,误差按5%的氢氧化钙添加,则1kg二氧化硫用0.0578kg氢氧化钠。5、风管和设备直径计算间歇熔硫釜厂家直销/厂家供应泰安天道通用机械有限公司,20211225间歇式熔硫釜厂家是一家集熔硫釜科研,开发,设计,制造,经营和服务于一体的高新技术科技公司。熔硫釜的应用已经发展的非常成熟,能够肩负起用户们的职责,让用户感受到我们的诚意。熔硫釜法利用单质硫在120℃左右即可达到熔融状态的化学性质,将硫泡沫打到熔硫釜中,利用间接蒸汽加热,使

  • 现代化工计算单元5典型化工过程工艺计算(教材)豆丁网

    2010829一、计算熔硫釜的蒸汽消耗量二、根据生产任务计算原料硫磺、空气、水的消耗量计算焚硫过程中空气过剩系数与炉气组成、炉气温度之间的关系四、计算废热锅炉的产汽量五、计算SO转化率和转化炉一段出口温度之间的关系任务2硫磺制酸过程物料、能量衡半水煤气脱硫间歇熔硫回收工艺运行小结百度文库,半水煤气脱硫间歇熔硫回收工艺运行小结.刘晓坤.(山东阳煤恒通化工股份有限公司山东郯城276100).山东阳煤恒通化工股份有限公司化肥厂(以下简称化肥厂)年产180kt合成醇氨,采用固定0.4MPa,熔硫釜内压力间歇反应的工艺流程概述、工艺控制说明豆丁网,2016819二、流程图说明间歇反应工艺流程图61说明如下。.图61间歇反应流程图画面R1是敞开式多硫化钠反应槽。.用手操阀HV1加硫化钠(假定是流体,以便仿真操作),用手操阀HV2加硫磺(假定是流体,以便仿真操作),用手操阀HV3加水,用HV4通入直接蒸汽加热

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    2015713Keywords:sulfurmelting,materialbalance,heatbalance,processscheme,equipmentselection设计主要技术指标(或研究目标)1、原料规格:硫磺:99.5%2、生产规模及工艺指标:年生产能力:10万吨100%硫酸二氧化硫转化率:95%吸收温度:180吸收塔吸收率:100%喷淋酸:温度80连续式熔硫工艺改造优化总结,2015825由于硫泡沫直接进熔硫釜进行熔硫,熔硫过程中产生大量残液,残液内悬浮硫含量高,且温度髙达110℃以上,使副反应加剧、副盐含量高,严重影响脱硫液的成分,不利于溶液的再生;残液中的悬浮硫含量高造成贫液中悬浮硫含量不稳定、偏高(达1.5g/L0.5g煤气脱硫设计计算.docbook118,2019514煤气脱硫设计计算.doc,煤气脱硫讨论下脱硫的问题煤气脱硫分为两种:一、干法脱硫。二、湿法脱硫干法脱硫干法脱硫:适用于煤气净化程度较高或处理煤气量较小时常用此法,但此法尚存在设备笨重,换脱硫剂时劳动强度大,占地面积以及脱硫剂的处理问题。

  • 新型安全熔硫釜的设计与应用豆丁网

    201467硫回收工艺流程如图熔硫釜结构基本相同,见图气压入硫泡沫悬浮分离自然冷却块状硫回收工艺流程熔硫釜是硫回收28新型安全熔硫釜的设计与应用会大于间歇排汽留下的空间(容积)。这种情况一旦发生,釜内物料不断膨胀、体积不断增大熔硫釜的失效分析及其结构改进设计与应用.pdf,2017324熔硫原料气体净化界区,湿法脱硫时析出的膏状单质硫釜停运后现场测量的变形情况见图3。采用间歇式熔硫釜溶回收工艺,其回收工艺流程见图l,问歇式熔硫釜(1#,2#)结构及其技术特性分别见图2和表l。连续熔硫釜说明书.doc,2017817四、直分式连续熔硫釜设备优势:1、国家专利产品,技术领先。.2、投资少、回报快。.3、工艺简练、操作简单;一步法完成硫的分离和熔硫过程。.4、处理量可调、弹性大;正常处理硫泡沫30006000kg/h。.5、节电节能;蒸汽消耗大幅下降,吨硫磺消耗蒸汽1.52.0

  • 宝丰焦化一期脱硫改造及完善操作方法总结知乎

    2020326基于上述原因将连续熔硫改造成间歇熔硫。采用的是真空转鼓设备,将硫泡沫变成硫膏后再进入熔硫釜熔硫。可以生产硫膏,也可以生产硫黄。4.3脱硫废液提盐脱硫废液提盐采用双效真空蒸发连续蒸馏的工艺,是山西化工院设计的,主要设备是河北诺达的。最全面的焦化工艺流程(附现场图、流程图)炼焦,202112从5个方面带你进入焦化厂工艺流程现场!.一原料.二备煤工艺.三炼焦工艺.四化工生产工艺.五化工产品.一原料——煤.煤炭是炼焦的主要原料,根据成煤条件不同,自然界的煤可分为三大类,即腐植煤、残植煤和腐泥煤。.腐植煤在自然界中分布最广间歇反应的工艺流程概述、工艺控制说明豆丁网,2016819二、流程图说明间歇反应工艺流程图61说明如下。.图61间歇反应流程图画面R1是敞开式多硫化钠反应槽。.用手操阀HV1加硫化钠(假定是流体,以便仿真操作),用手操阀HV2加硫磺(假定是流体,以便仿真操作),用手操阀HV3加水,用HV4通入直接蒸汽加热

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    201467硫回收工艺流程如图熔硫釜结构基本相同,见图气压入硫泡沫悬浮分离自然冷却块状硫回收工艺流程熔硫釜是硫回收28新型安全熔硫釜的设计与应用会大于间歇排汽留下的空间(容积)。这种情况一旦发生,釜内物料不断膨胀、体积不断增大煤气脱硫设计计算.docbook118,2019514煤气脱硫设计计算.doc,煤气脱硫讨论下脱硫的问题煤气脱硫分为两种:一、干法脱硫。二、湿法脱硫干法脱硫干法脱硫:适用于煤气净化程度较高或处理煤气量较小时常用此法,但此法尚存在设备笨重,换脱硫剂时劳动强度大,占地面积以及脱硫剂的处理问题。宝丰焦化一期脱硫改造及完善操作方法总结知乎,2020326基于上述原因将连续熔硫改造成间歇熔硫。采用的是真空转鼓设备,将硫泡沫变成硫膏后再进入熔硫釜熔硫。可以生产硫膏,也可以生产硫黄。4.3脱硫废液提盐脱硫废液提盐采用双效真空蒸发连续蒸馏的工艺,是山西化工院设计的,主要设备是河北诺达的。

  • [讲解]连续熔硫釜说明书豆丁网

    201625它是代替传统落后的熔硫工艺,能够对硫泡沫中硫进行一次分离、熔融、回收。该设备结构独特;操作方便;连续生产;节能节电;在正常工艺生产条件下,无维修量;处理量是同等规格熔硫釜的23倍,并能彻底解决硫回收系统的环境问题。间歇式反应器ppt课件豆丁网,2020620c.适用场合:改变连续流动物料的加料速度,可调节反应速13学习交流PPT第三章间歇式反应器间歇操作:参与反应的物料一次性投入反应器,反应完毕后产物又一次性卸出的操作过程(或称分批操作)。.间歇反应器:用于间歇操作的反应器。.2.操作特点焦化生产工艺及环保技术介绍.doc得力文库,2022429当采用连续熔硫工艺时,无尾气排放;但当采用间歇熔硫工艺时,则有尾气排放,尾气中主要含有H2S、NH3等。B)CP制酸从脱硫单元来的浓缩浆液经预热并经升压空气雾化后进入燃烧炉与煤气进行燃烧,燃烧后生成的含SO2混合气体经冷却塔和洗净塔(用稀硫酸进行直接冷却)后,再经干燥塔(用95%